第一、 根據(jù)材質(zhì)分類：
1、鑄鐵錐形閥：適用于一般工業(yè)場合，能夠承受一定的壓力和溫度。
2、不銹鋼錐形閥：具有較好的耐腐蝕性能，適用于化工、食品等領(lǐng)域。
3、 銅制錐形閥：具有良好的導熱性能，適用于高溫場合。
第二、 根據(jù)結(jié)構(gòu)分類：
1、單向錐形閥：主要用于控制介質(zhì)的單向流動，防止反流。
2、雙向錐形閥：適用于需要控制介質(zhì)的雙向流動的場合。
第三、應用領(lǐng)域：
1、化工工業(yè)：用于控制化工介質(zhì)的流量和壓力。
2、石油和天然氣工業(yè)：用于控制油氣的流量和壓力。
3、水處理工業(yè)：用于控制水的流量和壓力，如給排水系統(tǒng)、水處理設(shè)備等。
4、食品和制藥工業(yè)：用于控制食品和藥品的流量和壓力，要求材質(zhì)符合衛(wèi)生標準。
5、 空調(diào)和供暖系統(tǒng)：用于控制冷熱介質(zhì)的流量和溫度。
第四、根據(jù)工作原理分類：
1、手動錐形閥：通過手動旋轉(zhuǎn)閥芯來控制介質(zhì)的流量。
2、氣動錐形閥：通過氣動裝置驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制。
3、 電動錐形閥：通過電動裝置驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制。
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第一、壽命長，啟閉次數(shù)多。
第二、閥座采用與閥體整體硫化，一體性良好，利于現(xiàn)場維修，并采用全流量設(shè)計，不受雜質(zhì)卡阻影響，兩端的聯(lián)體環(huán)形密封線使管道安裝無須附加墊片而保持可靠密封，并可根據(jù)不同使用要求選用不同材質(zhì)。
第三、流量特性趨于直線，調(diào)節(jié)性能好。
第四、結(jié)構(gòu)簡單，開啟迅速。蝶板材料采用流線型設(shè)計，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。
第五、雙向密封，試驗泄露為零。
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第一、因為填料失效導致的泄漏。
第二、法蘭墊片處滲漏.
第三、閥體或閥蓋出現(xiàn)泄漏。
第四、密封圈連接處泄露。
第五、齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動卡咬的故障。
第六、手柄、手輪的損壞。
第七、電動執(zhí)行器損壞故障。
第八、氣動或液動裝置動作不靈活。
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第二、調(diào)節(jié)閥不動作，原因：沒有信號壓力或膜片裂損，膜片漏氣，膜片推力減小，閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作，解決方法：將信號線，氣源接頭連接牢固或者更換膜片，調(diào)直閥桿或者更換閥桿。
第三、調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩，原因：調(diào)節(jié)閥徑選擇過大，單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同，閥芯與導向套嚴重磨損，解決方法：更換閥徑合適的閥門，調(diào)整閥門方向，改善結(jié)合面（研磨）或更換閥芯，導向套。
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量，壓力，溫度，液位等工藝參數(shù)的較終控制元件。
第四、調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或跳動，原因：密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大，閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞，結(jié)焦等情況出現(xiàn)，膜片及“O”形密封圈等處泄漏也，解決方法：更換密封填料，重新調(diào)整，清除污物，結(jié)焦等，緊固膜頭，或者更換膜片，O型圈。
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第二、密封面覆蓋Cr13不銹鋼或鈷基硬質(zhì)合金，耐磨性好，密封性能穩(wěn)定可靠。
第三、重錘通過延長桿和撥叉作用在銷軸上，平衡搖桿的重力矩，防止水錘的發(fā)生。當介質(zhì)正向流動時，有助于開啟閥門，保持閥門穩(wěn)定，減少運行時的振動。
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第二、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機檢修；
第三、減壓比最大值可達到12:1，≤水頭320米(井岡沖水電站)。
第四、出口壓力鎖定系統(tǒng)可鎖定出口壓力上限；
第五、流量超過5000m_/h，應用單機800MW(向家壩水電站)。
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第一、閥蓋結(jié)合面漏原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不符合要求或墊片損壞;
3.結(jié)合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;
2.更換墊片;
3.解體修研門蓋密封面
第二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因：
1.操作不當，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;
2.螺紋配合過松或過緊;
3.操作次數(shù)過多、使用年限過久
處理：
1.改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3.更換備品
第三、閥門內(nèi)漏原因：
1.關(guān)閉不嚴;
2.結(jié)合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關(guān)閉;
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門解體，消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
第四、閥桿升降不靈或開關(guān)不動原因：
1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿彎曲;
7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān);
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.適當增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或進行更換;
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
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第二、如果載荷苛刻而接觸點少,則剪切強度增大,磨屑也就增大,如不及時排出,就壓入表面形成結(jié)節(jié),結(jié)節(jié)后接觸點剪切強度增大,磨屑也增大,最終就形成了磨擦瘤。從小結(jié)節(jié)到磨擦瘤的過程是連鎖的逐漸增長的,當原有的移動力不能剪斷磨擦瘤時,咬擦傷也就發(fā)生。因此咬擦傷在某種程度上是磨損的一種形式。
第三、粘結(jié)磨損產(chǎn)生磨粒,此磨粒硬度強度都較基體金屬高,被壓入軟面而劃傷硬面,同時,硬磨粒在軟面內(nèi)被硬面凸峰推擠而有移動從而犁傷軟面。在磨擦面分開后,磨?？赡芘懦?但也可能仍然存在于軟面上再次磨擦時又將劃傷硬面并在軟面上犁出更深更長的深溝,直至硬粒前方的軟面抵抗不住硬粒的移動力而被剪切,軟面上形成了條狀溝槽,硬面上形成了劃傷痕跡。
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第一、填料安裝不正確或壓得過緊
處理方法：填料預緊，適當放松填料。
第二、銅閥門啟閉有卡阻、不靈活或者不能正常啟閉，甚至無法繼續(xù)啟閉，主要是由于閥桿與其它零件卡阻，主要是閥桿與填料之間的卡阻。一般是填料壓蓋偏斜后碰閥桿
處理方法：正確安裝
第三、零部件之間咬住或咬傷
處理方法：適當潤滑閥桿。
第四、閥桿與填料壓蓋咬住
處理方法：更換或返修。
第五、閥門密封面擦傷、閥桿光柱部分咬擦傷和閥桿螺紋部分咬傷等。密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干凈，造成密封面擦傷；有的經(jīng)使用后，磨粒在介質(zhì)的沖刷下，磨粒排出而粘在密封面上，經(jīng)閥門開關(guān)，造成擦傷。
處理方法：合理選用研磨劑，密封面研磨后必須清洗干凈。
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第一、對于耐熱鋼或不銹鋼的焊接材料，主要考慮其熔敷金屬的化學成份應與母材基本接近。
第二、結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的選用主要考慮其熔敷金屬的強度等于或略高于母材。但對于淬硬傾向較大的鋼種，其底層焊縫或非主要受力焊縫，可以選用其熔敷金屬強度略低于母材的焊接材料。
第三、同時要考慮到焊接工藝性能的因素。
第四、同時要考慮到產(chǎn)品的工作條件和剛度大小。
第五、不銹鋼與其他的異種鋼焊接，焊接材料選用的基本原則是考慮過渡層的焊接特性。
第六、低合金鋼與碳鋼的異種鋼焊，焊接材料選用基本原則是以機械性能達到較低一側(cè)，而焊接工藝應按要求較高一側(cè)。
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